首先我们要知道为什么在丝网印刷机在作业的时候会出现封网的情况呢？这又是什么原因造成的呢？应该如何去处理呢？

原因有以下几种。

1.  印刷油墨中的颗粒较大
2. 油墨在丝网印版上干燥后而结膜
3. 油墨的粘度过高影响漏印
4. 气温较低油墨的流动性差

那么，在丝网印刷机中封网应该怎么解决呢？

出现封网的情况很大程度上归根于使用的油墨，要想更好的解决封网问题，应该从油墨制造和使用方法上谈解决封网的办法。因油墨的颗粒较大而引起封网，可以从制造油墨时着手解决。

主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大：

油墨在印刷过程中，由于溶剂挥发而粘度增高，在网孔处形成瞬间干燥，以堵住网孔（干燥后结膜）而造成封网现象。特别是在使用蒸发干燥型油墨时这类现象更为突出。蒸发干燥型油墨是通过使用溶剂进行干燥，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度，另外还要注意生产车间的通风情况及温度、湿度状况等。在选用油墨时要考虑气候的影响，一般在冬季使用速干性油墨，在夏季使用迟干性油墨在春秋两季使用干燥度在上述两种之间的油墨。

在印刷过程中，油墨粘度增高，造成封网其主要原因为：

1. 丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发，致使油墨粘度增高，而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大，死网印版上的油墨消耗多，封网现象就小。如果图文面积小，丝网印版上的油墨消耗小，油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动，粘度逐渐增高就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨，可防止封网现象的发生。

2. 油墨的流动性差，会使油墨在没有通过丝网时便产生封网。这种情况可通过降低油墨沾度提高油墨的流动性来解决。另外，所选用的丝网的目数及开口面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较极颗粒的油墨不易通过网孔而发生封网现象也是其原因之一。